供应POM日本宝理：高流动性M270-44、M270S；

　　供应POM日本宝理：注塑级M90-44；高粘度M25-44、M25S；

　　供应POM日本宝理：高滑动性AW-01、NW-02、SW-01；

　　供应POM日本宝理：玻璃珠增强级GB-25；

　　供应POM日本宝理：玻纤增强级GH-20、GH-25、GH-25D；

　　供应POM日本宝理：矿物增强级TR-10D；

　　供应POM日本宝理：耐候级M90-45、M270-45；

　　供应POM日本宝理：防静电EB-20、M90-48；防静电高流动性M270-48；

　　供应POM日本宝理：KT-20、LM90Z、M140-35、M25-34、M270、M90-35、M90-45H；

　　供应POM日本宝理：M25UV、M270UV、M90UV、SX-35；

　　供应POM日本宝理：UV25Z、UV90Z、UV270Z、UV140LG、WR25Z、WR90Z、WR25HT；

　　润滑耐磨原料POM聚甲醛厂家直销POM韩国可隆LF301

　　内容概要：POM是化学名为聚氧甲烯的简称，通常也称为其聚甲醛又称赛钢、特灵

　　英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)。它是一种高结晶聚合物，主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，聚甲醛POM料包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环等形成的共聚高分子。

　　它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨(摩擦性能非常优异)、强度高、自润滑性好(良好的滑动性)、着色性好、表面硬度大,刚性好、耐疲劳强度高、尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高、耐油、耐过氧化物的特点.

　　POM一般性能

　　聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

　　POM力学性能

　　POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POMgt;PA66gt;PA6gt;ABSgt;HPVCgt;PSgt;PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

　　POM电学性能

　　POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。

　　POM环境性能

　　POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。

　　POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

　　POM成形性能

　　结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

　　POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

　　POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

　　铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

　　1、 塑料处理

　　POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

　　再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

　　2、 塑机的选用

　　POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

　　3、 模具及浇口设计

　　常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

　　排气系统

　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

　　POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

　　4、 熔胶温度

　　可用空射法量度

　　POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

　　POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

　　5、 注射速度

　　常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

　　6、 背压

　　越低越好，一般不超过200bar

　　7、 滞留时间

　　如设备没有熔胶滞留点

　　POM-H 可在215℃滞留35分钟

　　POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

　　在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机，关闭加热器。

　　8、 停机

　　清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

　　9、 后处理

　　对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

　　退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

　　POM后处理工艺

　　方法 温度 时间

　　空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟

　　油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟