性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
基本性能 | 密度 | | ISO 1183 | 1.39 | g/cm3 |
熔融指数 | 190℃, 2.16kg | ISO 1133 | 1 | g/10 min |
吸水率 | | ISO 62 | 0 | % |
机械性能 | 屈服伸长率 | 23℃ | ISO 527 | 8 | MPa |
断裂伸长率 | 23℃ | ISO 527 | 8 | % |
拉伸强度 | 23℃ | ISO 527 | 52 | MPa |
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 2450 | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ISO 178 | 76 | MPa |
简支粱冲击强度 | 缺口 | ISO 179 | 5.5 | kJ/m2 |
电气性能 | 表面电阻率 | | IEC 60093 | 1×103 | Ω |
热性能 | 熔点 | | ISO 3146 | 165 | ℃ |
热变形温度 | 1.8MPa | ISO 75 | 92 | ℃ |
内容概要:POM是化学名为聚氧甲烯的简称,通常也称为其聚甲醛又称赛钢、特灵
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)。它是一种高结晶聚合物,主要结构单元为(-CH2-O-)构成的结晶性热塑性树脂,聚甲醛POM料包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子,甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环等形成的共聚高分子。
它是一种高结晶聚合物,具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨(摩擦性能非常优异)、强度高、自润滑性好(良好的滑动性)、着色性好、表面硬度大,刚性好、耐疲劳强度高、尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高、耐油、耐过氧化物的特点.
POM一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
POM力学性能
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POMgt;PA66gt;PA6gt;ABSgt;HPVCgt;PSgt;PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM电学性能
POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
POM环境性能
POM不耐强酸和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
POM成形性能
结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。
铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好,一般不超过200bar
7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机,关闭加热器。
8、 停机
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
9、 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
POM后处理工艺
方法 温度 时间
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
POM美国杜邦150NC010低收缩低翘曲POM聚甲醛总代理商
POM美国杜邦107UV,527UV耐高温抗紫外线
POM美国杜邦3510,4513,4520,111P BK402通用性
POM杜邦旭化成 4590医用食品级
POM韩国工程F20-02中粘度,中间流动性类,一般成型用
POM韩国工程F20-03低粘度,热稳定性,中间流动性类,一般成型用。
POM韩国工程F30-03热稳定性,低粘度,适合与要求高的流动性成型品。
POM韩国工程FG2025玻纤填充Glass Fiber
POM日本宝理CP15X抗蠕变性
POM日本宝理HP25X高刚性,高粘度。
POM日本宝理M25-44 M25S高粘度
POM日本宝理M270 M270S M270-44 M90-44共聚甲醛,高流动性及短周期
POM日本宝理M90 M90-04 M90S共聚甲醛
POM日本宝理M90-45耐候性
POM日本宝理SF-20高耐冲击,柔韧性。
POM日本宝理EB-20防静电
POM日本宝理CH-10 CH-20 CH-30碳纤维增强导电级
POM日本三菱F30-03低粘度,高流动性
POM日本旭化成4520通用级平衡的流动性和机械性能
优点:1、具高机械强度和刚性;2、的疲劳强度;3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;
4、耐反覆冲击性强;5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃);6、良好的电气性质;
7、复原性良好;8、具自已润滑性、耐磨性良好;9、尺寸性优。
用途: 电子电器:洗衣机,果汁机定时器等组件;
汽车:车把,电动窗等零件;机械零件,齿轮,把手,螺杆,玩具等;
分类:玻纤/碳纤增强POM,防火POM,抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM,防静电/导电POM;
供应POM聚甲醛100T美国杜邦 坚韧级 高粘度 均聚物 用途:齿轮.工程配件.紧固件.电线电缆应用.管道.涂用 3 供应POM聚甲醛111P美国杜邦 坚韧级 挤出级 高粘度 均聚物 用途:齿轮.工程配件.片材.传送机.管道.电线电缆应用.紧固件. 4供应POM聚甲醛500P美国杜邦 高粘度 注塑级 均聚物 用途:齿轮.管道.电线电缆应用.紧固件.铸造薄膜.工程配件.片材 5供应(POM聚甲醛500T)美国杜邦 坚韧级 高粘度均聚物NC010 用途:电线电缆应用.管道.工程配件.片材.铸造薄膜.工业配件.套管 6 供应POM 500AF美国杜邦 加20%铁氟龙 耐磨损 高粘度 均聚物 用途:电线电缆应用.管道.工程配件.片材.铸造薄膜.工业配件.套管 7.供应POM聚甲醛100ST美国杜邦 超高韧性 高粘度 均聚物 用途:齿轮.工程配件.紧固件.电线电缆应用.管道.涂敷应用 8.供应POM聚甲醛900P美国杜邦 中粘度 表面润滑 耐疲劳 均聚物NC010 用途:齿轮.管道.电线电缆应用.紧固件.铸造薄膜.工程配件.片材